Pompe di calore: 5 errori da evitare all’avviamento

IMPIANTI PRATICI WEEKLY · #003 · TECNICA

Una pompa di calore può essere dimensionata correttamente e installata con materiali di qualità, ma funzionare male fin dal primo giorno. Spesso il problema non è la macchina: sono le verifiche trascurate prima della consegna.

L’avviamento di una pompa di calore non si esaurisce con l’accensione del display e la verifica che l’impianto produca caldo o freddo.

È il momento in cui si controlla che i circuiti siano stati realizzati correttamente, che le portate siano adeguate e che la regolazione sia coerente con l’edificio e con i terminali installati.

Vediamo cinque errori da evitare, con particolare attenzione alle pompe di calore aria-acqua e alle differenze tra sistemi split e monoblocco.

Prima distinzione: split o monoblocco?

Prima di parlare degli errori è importante distinguere le due principali configurazioni.

In una pompa di calore split, il collegamento tra unità interna ed esterna può comprendere tubazioni frigorifere da realizzare in cantiere. In questi casi occorrono le verifiche previste sul circuito refrigerante.

In una pompa di calore monoblocco, invece, il circuito frigorifero è normalmente assemblato e chiuso in fabbrica. L’installatore realizza i collegamenti idraulici, senza dover eseguire il vuoto o aggiungere refrigerante durante la normale installazione.

1. Valutare il vuoto soltanto dal tempo trascorso

Negli impianti split con collegamenti frigoriferi eseguiti in cantiere, l’essiccazione sotto vuoto è una fase importante.

Serve a rimuovere aria e umidità dalle tubazioni prima dell’apertura del circuito frigorifero dell’unità.

Uno degli errori è considerare sufficiente aver lasciato funzionare la pompa del vuoto per un certo numero di minuti.

Il tempo impiegato, da solo, non garantisce il risultato. Contano il livello di vuoto effettivamente raggiunto, la sua stabilità e il rispetto della procedura prevista dal costruttore.

Un altro aspetto fondamentale è non confondere due operazioni differenti:

• Prova di tenuta: verifica l’assenza di perdite mediante la procedura e il gas di prova prescritti dal costruttore.
• Essiccazione sotto vuoto: permette di evacuare il circuito e rimuovere l’umidità prima della messa in servizio.

Il raggiungimento del vuoto non sostituisce la prova di tenuta. Allo stesso modo, un circuito che ha superato la prova di tenuta potrebbe contenere ancora umidità.

2. Trascurare la pulizia dei circuiti

Umidità, polvere, residui di lavorazione e impurità possono compromettere il funzionamento dell’impianto.

Il rischio interessa sia il circuito frigorifero, quando realizzato in cantiere, sia quello idraulico.

Sul circuito frigorifero

Le tubazioni devono essere protette dalle contaminazioni durante stoccaggio, taglio, posa e collegamento. L’ingresso di acqua o impurità può creare problemi ai componenti del circuito.

Occorre rispettare le modalità di preparazione e giunzione indicate dal costruttore, evitando di lasciare le estremità delle tubazioni aperte e non protette.

Sul circuito idraulico

Nelle pompe di calore aria-acqua è essenziale controllare la qualità dell’acqua, effettuare il lavaggio dell’impianto quando previsto e verificare la corretta installazione dei dispositivi di filtrazione e separazione delle impurità.

Anche l’aria residua deve essere eliminata secondo la procedura di sfiato prevista. Una circolazione non corretta può produrre rumori, anomalie di portata e difficoltà nello scambio termico.

3. Aggiungere refrigerante senza verificare le prescrizioni del modello

Non tutte le pompe di calore richiedono una carica aggiuntiva di refrigerante durante l’installazione.

Nei sistemi split, la macchina può essere precaricata per una determinata lunghezza delle tubazioni. Quando la lunghezza effettiva supera quella prevista, può essere necessario aggiungere refrigerante nella quantità specificata dal costruttore.

Devono essere verificati anche i limiti relativi alla lunghezza complessiva delle linee e ai dislivelli tra le unità.

Una carica insufficiente o eccessiva può compromettere prestazioni e affidabilità. Per questo non è corretto aggiungere refrigerante sulla base di una stima generica o per tentativi.

Nei monoblocchi con circuito frigorifero chiuso in fabbrica, invece, i normali collegamenti idraulici non richiedono interventi sulla carica.

Le operazioni che comportano interventi sul circuito frigorifero devono essere svolte da personale in possesso delle qualifiche e certificazioni richieste dalla normativa applicabile.

4. Lasciare le regolazioni senza verificarle

I parametri impostati in fabbrica costituiscono un punto di partenza, ma non sono necessariamente quelli più adatti all’impianto appena realizzato.

Una pompa di calore collegata a un impianto radiante a pavimento, per esempio, ha esigenze di regolazione differenti rispetto a una macchina che alimenta ventilconvettori o radiatori.

Una configurazione non adeguata può portare a temperature di mandata inutilmente elevate, funzionamenti poco efficienti o difficoltà nel mantenere il comfort desiderato.

Durante l’avviamento è quindi opportuno verificare:

• Temperatura di mandata e relativi limiti.
• Curva climatica, quando utilizzata.
• Modalità di produzione dell’acqua calda sanitaria.
• Regolazione delle pompe di circolazione.
• Interazione con termostati e valvole di zona.
• Portata minima richiesta dalla macchina.

Attenzione alla portata minima

La presenza di valvole di zona introduce una verifica particolarmente importante. Quando alcune zone dell’impianto si chiudono, la portata d’acqua disponibile può diminuire.

Occorre accertarsi che la configurazione idraulica garantisca le condizioni richieste dalla pompa di calore, anche durante le fasi particolari di funzionamento, come lo sbrinamento dell’unità esterna.

In alcuni manuali di installazione sono previste prove specifiche con i circuiti di riscaldamento chiusi, per verificare la portata residua ed eventualmente regolare il bypass.

5. Considerare concluso il collaudo quando la macchina si accende

L’accensione e l’assenza di allarmi immediati non dimostrano che l’impianto sia stato messo correttamente in servizio.

Una verifica completa deve comprendere le prove funzionali previste dal costruttore e il controllo dei principali parametri durante il funzionamento.

Negli impianti aria-acqua, tra gli aspetti da considerare rientrano:

• Corretto avvio delle modalità di funzionamento previste.
• Temperature di mandata e ritorno.
• Portata e pressione del circuito idraulico.
• Funzionamento di circolatori e dispositivi di regolazione.
• Assenza di perdite, vibrazioni o rumori anomali.
• Corretto deflusso dell’acqua di condensa.
• Protezione dell’impianto dal gelo.
• Funzionamento delle sicurezze e delle protezioni previste.

Le verifiche sullo sbrinamento e sulle altre modalità operative devono essere eseguite secondo le procedure applicabili e nelle condizioni che le consentono.

La sicurezza dei refrigeranti infiammabili

Un’attenzione specifica è necessaria per le macchine che utilizzano refrigeranti infiammabili, come l’R290 (propano).

In questi casi occorre rispettare le prescrizioni di installazione del produttore, comprese le eventuali aree di sicurezza, le distanze e le limitazioni relative al posizionamento della macchina.

Le indicazioni non possono essere generalizzate: le soluzioni di sicurezza possono cambiare tra modelli e costruttori.

La consegna al cliente

Il collaudo si conclude con la documentazione e con le istruzioni all’utilizzatore.

Il cliente deve conoscere almeno le principali modalità di funzionamento, l’uso della regolazione e i comportamenti da adottare in caso di anomalia.

È inoltre utile conservare un verbale con le misure effettuate, le impostazioni adottate e gli eventuali interventi ancora da completare.

Checklist finale: cosa verificare prima della consegna

Questa lista riassume i controlli principali. Non sostituisce la procedura ufficiale di messa in servizio prevista dal costruttore.

Quanto conta il manuale del costruttore?

Pressioni di prova, livelli di vuoto, cariche aggiuntive, portate minime e procedure di verifica non possono essere definiti con un unico valore valido per tutte le pompe di calore.

I manuali tecnici riportano prescrizioni che variano in funzione del refrigerante, dell’architettura della macchina e delle caratteristiche dell’impianto.

Anche le condizioni della garanzia commerciale possono prevedere specifici adempimenti di installazione e messa in servizio. È quindi importante consultare le condizioni applicabili e conservare la documentazione richiesta.

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